9.2.4.P1

Tehnicile Controlului Statistic al Procesului (Spc) ofera o cale obiectiva de a stabili daca proiectul dumneavoastra produce produse in nivelul acceptabil al calitatii. Acste tehnici se bazeaza pe testarea sau inspectia calitatii asupra multor produse ale echipei de proiect. Daca proiectul dumneavoastra creaza un numar mic de livrabile, tehnicile SPC pot sa nu va fie de folos. Totusi, daca proiectul va rezulta cu crearea multor produse similare, SPC poate fi folositor pentru ca dumneavoastra sa stabiliti daca procesele sunt suficiente pentru a produce produse de inalta calitate.

SPC va ajuta de asemenea daca procesele sunt „in control". Adica puteti stabili daca procesele sunt adecvate pentru a produce produse cu un nivel de calitate acceptabil. Cand procesul incepe sa dea gres si produce produse care nu se conformeaza standardelor de calitate, procesele sunt numite „scapate de sub control". Tehnicile SPC va vor spune cat de curand posibil cand procesele sunt „scapate de  sub control".

Filosofia din spatele SPC este ca procesul e productie poate fi controlat statistic prin actiuni de management al proceselor. Aceasta abordare ajuta echipele si companiile sa:

• Identifice zonele cu probleme critice intr-un proces.
• Reduca variabilitatea produsului
• Determine capabilitatea procesului
• Optimizeze un proces
• Determine gradul de siguranta al produsului

Chiar daca SPC pare sa fie o tehnica usoara si directa, implementarea ei poate fi complicata. Cere o cale comuna si consistenta de a testa produsele produs, o cale de a masura rezultatele testului si o cale de a interpreta rezultatele pentru a intelege ce se intampla.

9.2.4.P2 Grafice de control

Utilizarea graficelor de control este un aspect al SPC, dar nu este singura cale de a implementa SPC. Un grafic de control este o schema cu o axa orizontala care reprezinta numere sau puncte in timp, o axa verticala care reprezinta masurarile facute din aceste mostre. Graficul are o linie centrala care denota tinta procesului si limitele de control, atat inferioare cat si superioare reprezentand limitele acceptabile in jurul liniei de tinta a procesului.

Un grafic de control se bazeaza pe informatiile colectate in procesele de sampling. Datele suficiente trebuie sa fie colectate si puse pe un grafic. Cand toate punctele din grafic sunt in limitele de control, procesul este etichetat „sub control". Daca exista puncte in afara limitelor superioare si inferioare de control, procesul este etichetat „scapat de sub control".

(insert picture)

In graficul de control, axa orizontala listeaza mostrele sau punctele in timp. Axa verticala contine masuri de la aceste mostre. Linia de control (CL)denota tinta procesului. Limitele de control inferioare si superioare sunt reprezentate de Limita Superioara a Controlului (UCL) si Limita Inferioara a Controlului (LCL).

A process in control is one where all measurements over time fall within the upper control limits and the lower control limits.

Un proces este cosiderat „scapat de sub control" cand unul sau mai multe evenimente apar. Unul sau mai multe puncte sunt in afara limitelor de control Opt puncte pe aceeasi parte a liniei centrale (mai mult decat ceea ce este considerat „aleatoriu") Un tipar neopbisnuit sau ne-aleatoriu al informatiei O insiruire de sapte puncte consecutive intr-un rand superior sau inferior Tipar peste si sub linia centrala, dar in limite Puncte langa o limita de control (dar nu in afara limitelor). Daca apare vreo situatie de acest fel, echipa proiectului are nevoie sa investigheze cauza problemei si sa stabileasca schimbarile cerute pentru a aduce procesul din nou „sub control".

Exista des controversa ca tehnicile SPC sunt obiective, dar utilizarea lor in luarea deciziilor este mult mai subiectiva. Este datoria managerilor de proiect individuali si a membrilor echipei sa interprteze rezultatele si sa decida actiuni ulterioare. Simpla schitare a graficului de control nu poate imbunatati calitatea sau preveni problemele procesului. Beneficiile SPC depind de cum sunt interpretate si folosite. rezultatele.

Este important de notat ca desi puteti sa tintiti spre perfectiunea procesului, nu veti putea atinge acest nivel. Factorii umani, masinariile si instrumentele imperfecte, echipamentele uzate si procesele care constituie exceptii vor rezulta intotdeauna cu o variabilitate. Puteti micsora UCL si LCL la o scara mai mica, daca continuati sa imbunatatiti procesele dumneavoastra (si instrumentele). Totusi, variabilitatea nu va ajunge niciodata la 0.